تجهیزات هوای فشرده در 5 دستهبندی کلی عبارتند از:
1) درایرهای صنعتی (درایر تبریدی – درایر جذبی)
2) جداکننده ذرات و روغن (اولیه – ثانویه – غبارگیر)
3) تله آبگیر (تله آبگیرهای شناور – تله آبگیرهای الکترونیکی)
4) مخزن هوای فشرده (نرمال – استاندارد – فشار قوی)
5) بوستر هوای فشرده و گازهای صنعتی
1. خشککنهای جذبی و تبریدی
سبب میشود تا از زنگدگی خطوط انتقال هوای فشرده و سایر ابزارهای پنوماتیکی متصل به آن، جلوگیری شود. طبیعتا این موضوع میتواند در کیفیت هوای فشرده فاقد آلودگی و عمر تجهیزات هوای فشرده موثر باشد. انواع درایر صنعتی عبارتند از:
2. جداکننده ذرات و روغن
به دلیل وجود ناخالصیهایی مانند روغن، رطوبت، ذرات معلق در هوای فشرده استفاده میشوند. در این خصوص میکروارگانیسمهایی که میتوانند به تجهیزات حساس، خطوط تولید، ابزارهای پنوماتیکی یا محصولات نهایی آسیب جدی وارد کنند؛ با استفاده از میکروفیلترها و حذف ناخالصیها بهینهسازی خواهند شد. صنایع دارویی و غذایی، خطوط بستهبندی و پرکن، صنایع رنگ، خودرو و پلاستیک، ابزار دقیق و سیستمهای کنترلی و از همه مهمتر خطوط تنفسی و کاربردهای پزشکی نیازمند انتخاب فیلتر و میکروفیلترها هستند. از لحاظ فنی، میکروفیلترها از مدیاهای فشرده و چندلایه استفاده میکنند که دارای منافذ بسیار ریز هستند. جریان هوا هنگام عبور از این ساختار، ذرات آلاینده، بخارات و حتی باکتریها را از دست میدهد.
3. تلهآبگیر
با مزایایی که شامل بهبود عملکرد تجهیزات، کاهش هزینه های نگهداری و افزایش طول عمر سیستم است، بخش مهمی از تجهیزات کمپرسور هوای فشرده محسوب میشود. با تله آبگیر می توان اطمینان حاصل شود که تجهیزات شما با حداکثر بازده کار میکنند و مصرف انرژی و هزینهها را کاهش می دهد.
پس میتوان گفت: انتخاب تله آبگیر کمپرسور برای حفظ کارایی و طول عمر سیستم هوای فشرده شما ضروری است. هنگام انتخاب تله رطوبت برای کمپرسور هوای صنعتی عواملی نظیر اندازه، نوع، شرایط عملیاتی و نرخ جریان هوا باید در نظر گرفته شود.
4. مخزن ذخیرهسازی هوای فشرده و گازهای صنعتی
یک محفظه فلزی تحت فشار است که وظیفهی ذخیرهسازی موقت هوای فشرده شده توسط کمپرسور را بر عهده دارد. این مخزن بسته به طراحی، فشار کاری و کاربرد، میتواند از جنس فولاد کربنی، گالوانیزه یا استنلس استیل ساخته شود.
5. بوستر هوای فشرده و گازهای صنعتی
در بسیاری از خطوط تولید، کمپرسورهای معمولی فشار کافی برای برخی تجهیزات یا فرآیندهای خاص را تأمین نمیکنند. اینجاست که بوستر کمپرسور وارد عمل میشود: دستگاهی برای افزایش فشار هوای فشرده از سطوح معمول (مثلاً 7 بار) به فشارهای بالاتر تا 40 بار یا حتی بیشتر، بسته به نیاز سیستم.
نکته بسیار مهم این است که بوسترها همواره به یک فشار اولیه نیاز دارند. یعنی این دستگاهها هوای فشرده ورودی با فشار حداقلی مشخص (معمولاً بین 6 تا 10 بار) را دریافت کرده و سپس آن را تا فشارهای بالاتر تقویت میکنند. بنابراین برخلاف تصور رایج، بوستر نمیتواند هوای محیط با فشار اتمسفری (1 بار) را مستقیماً به فشار 40 بار برساند.
